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精益生产管理咨询之八大浪费培训

时间:2021-02-20 14:29 来源:网络整理 转载:石狮资讯网
精益生产管理咨询之八大浪费培训,课程提示:八大浪费课程培训,旨在使学员能识别出工作过程中的各种浪费,并教给学员消除浪费的基本改善方法,使学员在工作过程

《精益生产管理咨询之八大浪费培训》课程详情
点击下载课大纲及报名表 【课程背景】
精益生产体系中的核心价值观就是持续不断的消灭浪费,消灭浪费无疑可以降低企业的成本,但有效的持续的消除浪费的好处不仅仅如此,有效的消除工作中的各种浪费,是企业达成卓越的必由之路。了解并有效的识别出生产与管理过程中的浪费,是实施改善的基础。所以,通过此次培训,使学员能识别出工作过程中的各种浪费,并教给学员消除浪费的基本改善方法,使学员在工作过程中持续不断的消除浪费,树立精益生产的核心价值观,为企业带来巨大收益。

【培训收益】
1、认清制造现场成本的发源地,快速掌握现场浪费削减的方法;
2、改善日常管理工作的思维和方式,真正做到以削除浪费、降低成本为导向;
3、将制造现场浪费削减真正落实到生产日常工作的各个环节中;
4、为企业提供一个完整的现场浪费削减的框架,并让大家掌握其操做技能,从而有效地降低企业的成本,提升其竞争力。

【培训模式】
理论讲解:注重实用,实战案例分享:通过企业实例案例讲解,详细说明原理、运用步骤、注意事项小组练习:分组现场演练;专家现场点评;现场互动讨论。

【课程特色】
小班授课:互动性强,针对性指导

结果导向:使学员结合自身企业及工作特点系统掌握并能实际运用本工具;注重实战:课程配备丰富的案例,涵盖多个产品和行业;教学相长:透过案例分析、实战演练、小组研讨分享经验和知识。


课程大纲
一、案例分享:
国内某大型制造行业的浪费改善案例(可以根据客户的实际产品状态选择不同的案例,供客户分享,使客户更能产生共鸣)。

二、消除浪费与精益生产之间的内在关系

三、8大浪费的认识

四、本企业8大浪费的实例研讨

五、如何有效的发现工作过程中的浪费

六、如何改善工作过程中的8大浪费
(一)制造过多(过早)的浪费
1、为什么制造过多/过早都是一种浪费 ,
2、为什么会生产过多 ,盲目追求局部效率……
3、为什么会生产过早 ,莫非定律……

(二)库存的浪费
1、库存的有形浪费:原材辅料、半成品、成品库存成本之多少 ,
2、库存的无形浪费:隐藏管理问题、遮蔽改善机会

(三)搬运的浪费
1、搬运浪费形成的原因
2、解决搬运浪费的方法

(四)等待的浪费
1、各种等待浪费形成的原因
2、解决各种等待浪费的方法

(五)加工作业的浪费
1、什么叫多余的加工作业? ,
2、为什么会有多余的加工作业的出现 ,

(六)动作的浪费
1、动作浪费之多少 ,
2、解决动作浪费要靠IE(工业工程)工具

(七)制造不良品的浪费
1、制造不良品的有形浪费
2、制造不良品的无形浪费:一人错误百人忙的连锁效应……

(八)管理的浪费
1、讨论一下:现场为什么会出现“救火”的情况 ,
2、分析一下:现场管理中的浪费都表现在何处 ,
3、管理浪费削减与管理技能提升的关系
4、管理是管人,还是管事 ,
5、现场管理者的技能素质模型
6、为什么说对员工智慧的浪费是最大的浪费

七、前述八大浪费为何视而不见 ,

八、解决前述八大浪费靠的是:员工的资质潜能!

九、浪费掉人的资质潜能,是最无知、最可惜的浪费!

十、八大浪费改善过程中的应用工具简介

十一、本企业实战模拟:浪费的的发现;浪费的改善;改善成果的标准化。

十二、课程回顾、答疑、考试
 
课程对象
企业总经理、制造部管理人员、工程部相关人员、现场活动相关的管理人员如品管经理、操作经理及任何对课程有兴趣的人士。


《精益生产管理咨询之八大浪费培训》课程目的
1、认清制造现场成本的发源地,快速掌握现场浪费削减的方法;
2、改善日常管理工作的思维和方式,真正做到以削除浪费、降低成本为导向;
3、将制造现场浪费削减真正落实到生产日常工作的各个环节中;
4、为企业提供一个完整的现场浪费削减的框架,并让大家掌握其操做技能,从而有效地降低企业的成本,提升其竞争力。


《精益生产管理咨询之八大浪费培训》所属分类
生产管理

《精益生产管理咨询之八大浪费培训》所属专题
精益生产管理、安全生产培训、工厂精细化管理、

《精益生产管理咨询之八大浪费培训》授课培训师简介

尹明

专家领域:精益生产管理,流程分析与改善

详细描述:总监,高级咨询师,实战派精益运营咨询专家,项目管理专家;十余年世界500强企业制造部经理/工程部副理/项目总监经历,曾负责500强企业12家工厂精益生产的导入和推进实施;曾辅导过40余家知名企业构建精益系统与实施精益改善;曾为企业培训与培养超过1000人的精益改善人才与精益内部专业人才,深得客户好评。非常熟悉电子、电器及精密机械类企业的精益系统改善,精于运用精益六西格玛的方法论和实际运作,擅长于流程分析和流程管理持续改善, 包括(LeansixSigma,制造流程,供应链及客户服务,物流,销售管理等流程)等。多年协助企业推行改善的经验,熟知企业内推行改善的流程和面对的风险,善于通过系统的方法,帮助企业实现绩效的改善,并建立持续改善的体系。

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